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国外6s管理(6s管理美国企业)

2024-09-25 4725 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 6s管理演讲稿
  2. 6s管理有何作用,6s管理是什么
  3. 国内外的企业推行6S管理有何不同

一、6s管理演讲稿

1、演讲稿是在一定的场合,面对一定的听众,演讲人围绕着主题讲话的文稿。随着社会不断地进步,我们使用上演讲稿的情况与日俱增,还是对演讲稿一筹莫展吗?下面是我收集整理的6s管理演讲稿,仅供参考,希望能够帮助到大家。

  

2、推行6s管理要有耐心,从我做起!

  

3、 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

4、 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

  

5、本人认为,推行6S管理要做到以下几点!

  

6、一要全员参与,从我做起。6S管理不是个别部门和领导的事情,而是全体员工都要参与的变革,因为6S涉及的范围广,内容丰富,是针对人的一种管理方法,只有从上到下把此项工作作为重点落到实处,才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念,积极主动地做6S管理的实践者和推动者,逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

  

7、二要消除分歧、达成共识。没有达成共识,对6S心存疑虑,是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S达成共识一是克服自以为是的排斥心理咨询;二是要认识到6S对于任何人任何企业都需要的,是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。

  

8、三要深入持久,防止松懈。推行6S是一项长期的工作,要通过6S工作的全面推行和实施,带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中,不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象,因此,开展6S活动贵在坚持,一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。

国外6s管理(6s管理美国企业)

  

9、总之,6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处,但在今后的推行过程中,仍将会有这样或那样的问题出现,这需要我们不断总结,不断提高,不断创新和改进。

  

10、让我们携起手来,共同推进,从我做起,共创九江集团更加美好的明天!

  

11、首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动,同时我也很高兴能在这样一个时间,这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题,那就——6s管理。为什么说的这样严重呢?沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好:“一个连卫生都搞不好的企业,怎能生产高质量的产品呢?”

  

12、有这样一个故事,汉初三杰之一的韩信在年轻的时候,放任不羁,做事情不注意小节,常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说:“你为什么不把家里清扫一下呢?”他居然振振有词的回答:“大丈夫处世,当一扫天下,何扫一屋?”邻居立即反驳他:“一屋不扫,何以扫天下?”由事及物,我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧!回到今天的现实生活中,海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物,这是在他的带领下,海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”,可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长,所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生,不准随地大小便。

  

13、再来看看我们的陆风企业,我是来自信息部的一名普通员工,众所周知,信息部是一个服务型的部门,而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人,因此,原来我始终认为自己没有必要学习6s,但自从认真学习它之后,我的思想发生了很大的变化,首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信,我学习6s之后的第一个事情,就是整理自己的工作桌面,将工具、书籍、杂物归类,并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。

  

14、其次,我认为,在6s管理中,最难做到的是素养,也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了,就是要持之以恒。俗语常说:“一个人做一件好事并不难,难就难在一辈子专做好事,不做坏事。”可见,要将整个6s管理深入人心,最终成为公司企业文化的一部分,并不是一朝一夕的事情,它需要我们每一位陆风员工的共同努力。

  

15、最后,我认为在公司不但自己要学习6s,而且要和其他的员工一起学习,共同探讨、共同交流,形成一个好的学习环境和氛围。

  

16、朋友们,全面迎接wto挑战的号角已经吹响,古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的`肩头,让我们立刻行动起来,从我做起,从现在做起,从本职岗位做起,抓住机遇,勇敢站立在历史潮流的浪尖,那么,我坚信,我们陆风这艘巨大的航船,在经历暴风雨的洗礼后,将一定会乘风破浪,披荆斩棘,驶向无比辉煌、灿烂的彼岸!一万年太久,只争朝夕!谢谢大家。

  

17、尊敬的各位领导、各位评委、各位工友:

  

18、能参加今天的演讲比赛,我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果,打好6S持久战。”

  

19、在市场越来越国际化的背景下,一个企业如果想要持续稳定的发展,仅仅靠粗放型管理模式,恐怕难以持久。6S管理,作为精细化管理模式的一种,被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6S的重要性,并积极推行,但由于种种原因,没有取得预期的效果。今年,公司通过扎实的6S培训,加大推行力度,并有效地落实各项管理措施,使6S的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上,还是硬件上都有了显著的变化。那么,究竟6S给我们带来了哪些变化呢?

  

20、其一,给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差,认为“6S活动仅仅是些芝麻小事,没什么意义”,“6S活动不就是打扫卫生吗?”,但是,通过今年的培训学习,消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理:要做好6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理;6S是做我们本来应该做但没有做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不是拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。

  

21、其二,给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6S活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说,今年结合公司6S的推行,出台了许多行之有效的管理办法和措施,将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目,扩大了6S管理的内涵和作用,极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且,员工们除了自觉开展日常的6S活动外,还积极向分厂提交各方面的合理化建议,对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用,也不断促进了管理上的细化和创新。

  

22、其三,给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道,可以说是公司环境条件最差的地方,往年走到哪儿,哪儿就是一层灰,连一个坐人的地方都没有,工作现场上更是无处落脚,炉排片、钢管、耐火砖满地堆放,如有不慎,还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。

  

23、然而,通过今年大力推行6S,这些现象都不见了,甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部,下到车间地面,焕然一新,透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板,墙上的警示牌、标语牌,醒目可见。现在,一看到车间宽敞明亮的环境,让人的心情不由得感到舒畅,干起活来既觉得轻松,又充满干劲,检修进度快了,浪费减少了,工作效率大大地提高了。

  

24、其四,员工的安全意识和素养明显增强。大家知道,安全帽只有戴在头上才能起到安全防护作用,可是过去,有些人安全意识淡泊,嫌戴安全帽太闷太热,不是将其拿在手上,就是放在身旁,更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面,大家说,这能起到安全作用吗?这符合安全要求吗?过去,在检修期车间地面数十天也难得清扫一次,环境脏乱不堪。自从今年开展6S活动以来,环境区域责任到人,每个人都能坚持每天清扫,甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了,随地吐痰现象消失了,乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗?

  

25、这些变化来自于大家的辛勤劳动,来自于6S的推行。“虽然很辛苦,但感觉很温馨”,不知大家有没有同感。我想,看到这些变化,任何人都会有一个好心情。所以,我们不但要珍惜这些成果,而且要进一步细化、固化。

  

26、 6S本身是一种管理方法,而不是一场运动。要做好6S,必须准备好打持久战。只要企业存在,6S管理就存在。企业能不能长远发展,关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言,“什么是不容易?把很容易的事坚持做下去,就是不容易!” 6S正是要从小事做起,规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展6S活动,用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。

  

二、6s管理有何作用,6s管理是什么

六西格玛(6sigma,six sigma)管理的好处

  

实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理的好处是显而易见的,概括而言,主要表现在以下几个方面:

  

六西格玛(6sigma,six sigma)管理以数据和事实为驱动器。过去,企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上,而六西格玛(6sigma,six sigma)把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛(6sigma,six sigma)管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。

  

正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的:“六西格玛(6sigma,six sigma)管理所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程,降低了材料成本。六西格玛(6sigma,six sigma)管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”

  

六西格玛(6sigma,six sigma)管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍,实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理后改为每2年改进10倍,创造了4年改进100倍的奇迹。

  

对国外成功经验的统计显示:如果企业全力实施六西格玛(6sigma,six sigma)革新,每年可提高一个σ水平,直到达到4.7σ,无需大的资本投入。这期间,利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后,再提高。水平需要对过程重新设计,资本投入增加,但此时产品、服务的竞争力提高,市场占有率也相应提高。

  

对于企业而言,所有的不良晶要么被废弃,要么需要重新返工,要么在客户现场需要维修、调换,这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明,一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%~15%。从实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理的1987~1997年的10年间,摩托罗拉公司由于实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理节省下来的成本累计已达140亿美元。六西格玛(6sigma,six sigma)管理的实施,使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。

  

实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环:公司首先了解、掌握顾客的需求,然后通过采用六西格玛(6sigma,six sigma)管理原则减少随意性和降低差错率,从而提高顾客满意程度。

  

通用电气的医疗设备部门在导入六西格玛(6sigma,six sigma)管理之后创造了一种新的技术,带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查,现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率,降低了检查成本。这样,出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。

  

由于六西格玛(6sigma,six sigma)管理不但可以用来改善产品品质,而且可以用来改善服务流程,因此,对顾客服务的水平也得以大大提高。

  

通用电气照明部门的一个六西格玛(6sigma,six sigma)管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系,使得票据错误和双方争执减少了98%,既加快了支付速度,又融洽了双方互利互惠的合作关系。

  

(五)能够形成积极向上的企业文化

  

在传统管理方式下,人们经常感到不知所措,不知道自己的目标,工作处于一种被动状态。通过实施六西格玛(6sigma,six sigma)管理,每个人知道自己应该做成什么样,应该怎么做,整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求,并力求做到最好,通过参加培训,掌握标准化、规范化的问题解决方法,工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下,员工能够专心致力于工作,减少并消除工作中消防救火式的活动。

  

三、国内外的企业推行6S管理有何不同

国外发达国家的企业推行6S管理,大致分成两类

  

1、一类是接受6S管理的思想,同时把6S管理的某些要求编入到各种体系中去,通过体系认证来间接实现6S管理的部分要求。现场有—定的效果,但在调动广大一线员工的积极性方面存在不足。这类企业通常比较相信“体系”、“认证”、“设备等硬件”等的效果。

  

2、另一类企业不但接受6S管理思想,同时也比较严格地按照6S管理的各项要求去规范现场。这些企业现场效果非常好,同时非常重视发掘广大一线员工的智慧与潜能,整体改善氛围浓厚。这类企业虽然也清楚“体系”、“认证”、“设备等硬件”等非常重要,但同时也深刻了解管理的最高境界是“充分激发出全体员工的智慧与潜能”。

  

客观地说,因为欧美、日本等发达国家的企业已经经历过漫长的工业化洗礼,员工的整体职业素养比较高,因此哪怕只实现6S管理的一半要求,现场的规范程度、员工的良好习惯也是值得称赞的。

  

国内企业推行6S管理,大致也分成两类

  

1、一类企业是沿袭一贯的“达标”思想来推行6S管理。要求职能部门编制出详细“6S管理标准”、“6S参考资料”及“6S评分标准”等资料,然后随红头文件下发,要求各现场部门按照标准、资料、文件执行,几个月以后考核,进行奖励与处罚。这种“达标”方式有—定的效果,但维持起来十分困难。一是职能部门几乎不可能制订出真正符合各岗位的6S标准,很多情况就是如何画线、如何贴标志、如何分类等标准,不是指导各岗位如何围绕“效率、成本、质量、安全、环境舒心”去进行改善,在改善的同时规范现场,因此基本上无法获得广大一线员工的认可,很多情况下,推行效果微乎其微。

  

2、另一类企业是分阶段、按照一定的步骤逐步推行6S管理,从整理不要物开始,前一个阶段没有合格,就不进人下一个阶段,稳步推进,并且充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、改善发表会、改善之星、红苹果和绿苹果等方式,施加有形与无形的压力,以围绕着各岗位如何实现更好的“效率、成本、质量、安全、环境舒心”去进行改善,突出“改善氛围”的营造,以实现管理的最高境界为目标,让整个推进过程充满活力,广大一线员工发自内心地接受6S、喜欢6S,甚至乐此不疲。这类企业的6S效果往往是“客户满意、领导满意、自己满意”。


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