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精益生产可运用在制造现场等、日本丰田生产方式的系统就是一个很好的例子，日本是第一个将精益生产系统方式产生的国家，现代的企业都是追求越精细，越有利于企业的发展越好，这个是当然的，没有人想亏钱，而要做好一个企业的生产，要做到精益我们可以通过中渊科技来帮我们实现这个梦想。
1、首先成立精益生产推进组织。其职责主要是制订和修改全公司的整个实施计划，对公司的重大决策变革事项作出最终裁决，定期检查审核推进小组等工作。
2、然后培训员工树立精益观念同时进行有效激励。使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益，同时根据绩效考核定期加薪升职，以待遇的改善来激励员工。
3、最后规范现场的5S管理，聘请专业顾问指导精益生产。5S管理包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)。通过严格5S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，聘请专业的精益生产咨询顾问进行辅导不失为一种好方法，他们不但拥有专业的精益生产技能知识，而且还有多年的精益生产实施经验。
1、在企业的生产活动中,库存量大、生产效率低下已经成为了大多数企业的一个主要问题,通过有关的调查内容显示,我们可以看到很多企业产品的各个工序加工时间其实只占总时间的20%,大量的时间都浪费在了机台料架上.我们可以清楚的看到,在制品的这种停滞时间带来了非常多的不便和浪费,不仅给现场的管理带来了不方便,而且把整体的生产时间都拉长了,效率就是这么被拉下来的.所以说对于在制品的停滞时间这一问题一定要及时有效的调整和解决,能够保证每一台机器所加工的产品都是当下需要的,对于精益生产管理来说,最重要的是提高生产过程中的人员质量意识,注重高质量,一旦发现了问题就要立即解决.
2、2)培养专业的人才队伍,加强人员技术管理
3、一个生产企业最为重要的条件之一就是对人才的把握和利用,在生产活动中最重要的人才自然就是技术型的工作人员,掌握好熟练的工作技能对企业的整体生产效率的提升都是有很大的意义的,所以说有关部门一定要加强对企业人才队伍的培养,加强人员的技术管理和自身素质提升,这是开展精益生产管理,提高生产效率所必不可少的一项内容.同时还应当培养企业员工的团体意识和协作能力,也就是说要求员工不仅要熟练掌握自己所需要的生产技能,还能了解熟悉其他工作人员的工作是什么,能够在工作中做到相互配合,更好的完成工作,培养出一批专业能力过硬的精益生产队伍,用精益生产管理加快推进生产的效率.
4、3)减少在制品的库存,设立虚拟生产线
5、批量的大小和存货的多少直接影响了生产的效率,我们可以发现在当前的企业管理中,越来越多的企业都采用着机群式的生产布置,这种现象本身是没有问题的,但是如果不注意的话会引起实物流的混乱和现场管理没有办法进行正常的运作,主要原因就是材料加工后流到后面的设备是不固定的,所以说可能会引起混乱.因此推行精益生产管理就可以很好的解决这一问题,只需要设计虚拟的生产线,然后将产品按不同的种类进行分类,在车间与车间之间设计生产线,这样就会使其变得清晰顺畅,还有效的降低了在制品停滞时间.
1、遵循向优秀精益企业学习，同优秀精益企业对标原则
在技术开发、资源利用、生产效率、产品质量等技术和管理水平方面对标，找问题，明差距，确立改善目标，明确努力方向。
2、遵循持续扎实开展精益基础改善活动原则
精益生产推进成功与否的关键取决于基础改善工作开展的程度，改善以现场为落脚点，从工艺流程优化、物流改善质量改进等入手，使5S,TPM、拉动式生产等扎实有效开展。
3、遵循追求可衡童的财务收益原则
精益生产推进的效果最终要通过质量、效率、效益等指标反映出来。以基础数据为基准，分析统计产品制造成本、在产品资金占用、劳动生产率、质量成本等方面的变化趋势，实现可衡呈的财务收益。
推行精益生产不仅是改变生产现场，更重要的是以“人”为本。通过精益生产的推进和实践。
精益生产和精细化管理是企业全新的生产、思维和管理模式，精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战，推进过程中，要改变传统的思维模式，利用精益生产工具和精细化管理方法，改变现有的生产管理方式和工艺流程。
企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。
要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
