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精益生产的目标精益生产体系的目标（一）精益生产的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。（二）精益生产的子目标 1.零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，曰本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。 2.高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（1）组织柔性:在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。（2）劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。（3）设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 3.零缺陷传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷高质量来之零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就作对”非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。精益生产支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products??多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory??消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost??全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality??高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance??提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6).“零”停滞(Delivery??快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7).“零”灾害(Safety??安全第一)人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
1、“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
2、(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
3、将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
4、(2)“零”库存(Inventory·消减库存)
5、将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
6、(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
7、消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
8、(4)“零”不良(Quality·高品质)
9、不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
10、(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
11、消除机械设备的故障停机，实现零故障。
12、(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
13、最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
14、(7)“零”灾害(Safety·安全第一)
1、精益生产的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。
2、精益生产是一种制造业生产方式，它旨在最大化价值同时最小化浪费。精益生产强调对生产过程的持续改进，注重员工的参与和精益思想的贯彻，以提高效率为目标，降低生产成本。
3、虽然网络经济企业生产方式也注重效率和降低生产成本，但其主要依赖于互联网和数字技术来实现创新、组织、生产和分销等方面的优化和创新。网络经济企业生产方式更多地关注数字化、平台化和智能化等方面的转型升级，而不像精益生产那样强调生产过程的改进和优化。
4、因此，精益生产不属于网络经济企业生产方式的范畴，但两者都是现代企业所倡导的现代化生产方式，都旨在通过应用新技术和新思维来提高企业效率和竞争力。
5、精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式，要借鉴，但不能照搬照抄标准的模式；一个企业精益化的程度取决于企业的规模，一定要量身定做，做精益生产的最终目标就是实现：高效率、高品质、低成本，做到这三点就是适合企业的好模式。
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
高质量来之零缺陷的产品，精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷
